- 2021 12-20
- 制造优质模具的最快途径：油箱排气阀外壳 塑料制造商必须满足日益提高的质量标准。安装有缺陷的零件需要花费相当多的时间和精力，因此要避免这种情况。这就是为什么在设计制造模具形状时需要遵守质量标准，而不做出任何妥协。同时，开发者和模具制造商通常面临时间压力，因为上市时间是决定产品推出成功的决定性因素之一。 蔡司CT模具校正解决方案 塑料制造商使用蔡司测量软件优化模具校正流程 质量的影响因素使用注塑成型工艺制造的塑料部件的质量取决于许多影响因素：包括注塑模本身、各种工艺参数到所使用
- 2021 12-18
- 车间生产废品率高，是不是工件内部出了问题？ 铸造是金属热加工常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%，拖拉机占50～60%。 伴随铸件使用率的提升，其缺陷也逐渐显现，如机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等；砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大；铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。其中，气孔、缩孔、夹杂，重力或压力等铸造工艺带来的砂芯压碎、鼓泡、毛边、残缺等缺陷是造成废品的首要因素。
- 2021 12-14
- 工业CT-为您的航空航天检测需求提供最合适的解决方案 航空航天业对涡轮叶片的质量要求非常严格。同时，工业CT为最大化地发挥涡轮叶片的效率，其结构设计会变得非常复杂。这使得生产过程中使用工业X射线进行检测变得至关重要，尤其体现在以下几个方面： 1检测裂痕、夹杂物或腐蚀 2测量壁厚或确认冷却孔的位置 3检测封蜡或陶瓷模具，以避免生产缺陷 为确保稳定的检测质量和重复检测，工业X射线和计算机断层扫描（CT）系统会全程支持操作者设定的检测步骤。工业CT能提供形象、生动的高质量图像，同时提高检测的安全性和速度。在涡轮叶片的维护和维修期间，
- 2021 12-14
- 无损检测X射线: 工业CT的优势 工业CT图像缺陷检测的目的，是从CT图像中寻找工件的缺陷所在，并获得有关缺陷的尽可能精确的信息。对于大多数人而言，工业CT（Computed Tomography）可能指医疗学科上的CT技术。实际上，CT的应用早已延伸至了工业测量行业。随着工业测量从外部传统测量向内部无损分析及全尺寸测量转变，工业CT技术应运而生。 1.缺点剖析：快速、精确、直观的查找到产品的内部缺点(缺点类型、方位、尺度等)，如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺点，并进行剖析，找到呈现缺点的根本原因，然后提
- 2021 12-10
- 如虎添翼！高精度工业CT扫描系统 工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称，它能在对检测物体无损伤条件下，以计算机重建二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰直观的展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况。 由重建CT图像的基本过程出发，我们可以想像一下组成一台工业CT 设备的基本要素： 它应该能够测量X射线（需要射线源）穿透被检物体后射线的强度（需要探测器）; 同时能够完成X射线机-探测器与被检物体之间的扫描运动，从而获得重建CT图像所需的完整数据（需要机械系统、计算机控制及数据采集）； 蔡司
- 2021 12-10
- 探索科技创新，工业CT测量机 卡尔蔡司（上海）管理有限公司工业质量解决方案应用检测中心经过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）严格的现场评审和后续考察，正式通过了最终审评并获得实验室国家认可证书。至此，标志着蔡司应用检测中心具有了国家及国际认可的管理水平和校准能力。 METROTOM VoluMax工业CT测量行业的大趋势，正从传统检测向数字化检测方向蜕变，作为现今最佳的无损检测方式之一，工业CT检测技术融合X射线及先进的图像处理技术，在研发及制造阶段的重要性日趋提升。蔡司拥有的工业CT测量机利用X射
- 2021 12-06
- 工业 CT 带你一次看透检测盲点！ 一般光学检测设备大多采用光照射物件表面，透过光线的反射原理来达到外观尺寸的量测，但许多隐藏在内部的特征往往无法准确进行量测。而 工业CT 工业计算机断层检测系统，可穿透物体表面看见内部缺陷，由外到内都一目了然，更能批次批量进行检测，大幅提高效率。 透过 X-Ray 射线可穿透物体的特性，结合影像重建技术，还原 3D 数位资料CT的工作原理：藉由发射器射出X-Ray射线，照射位于中间旋转台上的工件，旋转台可以进行前后、上下的移动及旋转，以借此获取工件在不同角度位置的 2D 影像
- 2021 12-06
- 工业CT，大有可为 工业CT是什么？ 工业CT是用计算机断层成像技术的简称；3D计算机断层扫描是透过X光可穿透物体的特性，结合影像重建技术，还原3D数位资料。使用工业CT最大的优势就是无损检测，表面不需处理、不用破坏就能看到工件的内部情况，扫描无死角，且擅长于复杂结构的分析。包括尺寸量测、内部的装配问题、材料是否有缺陷等等，以往只能把工件切开检查，但是”切开”这个动作又会产生其他问题与疑虑。现在通过CT设备扫描得到3D数位资料，直接在计算机上实现透视图和任意截面的检查，
- 2021 12-03
- 基于METROTOM蔡司工业CT快速修模技术 德国蔡司工业CT—ZEISS METROTOM 实现了基于X 射线断层扫描（CT）对工件进行高精度无损检测，涵盖了材料内部的气孔、夹杂、疏松、裂纹的定性与定量缺陷分析，制品的壁厚分析，数模对比分析，逆向工程领域的应用，同时可在不破坏产品结构的前提下洞悉被测件内部的细节与装配状态。 METROTOM 蔡司工业CT为业界提供了更佳的几何计量解决方案，帮助客户解决了长期以来工件内部尺寸及复杂轮廓难以测量等问题，从而获取更全面的测量数据，对于加强产品的品质控制与提高企业
- 2021 12-03
- 探索蔡司工业CT，技术创新无限可能 测量行业的大格局正从以往的传统测量，向无损分析及更精准的尺寸全测量转变。王寅先生还注重提出，随着蔡司工业CT透视扫描测量技术的发展，使得工件的内外部变得“一目了然”。并且在未来的测量中，将不再局限于实验室应用，而是逐渐走向更为智能化的在线车间检测。蔡司更是能够针对客户不同的需求，给予最合适的解决方案。 近年来，工业CT 凭借计算机断层成像技术，能在对检测物体无损伤条件下，不仅能生成二维断层图像更能以三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体
扫描关注我们