蔡司三坐标应用之蜗轮磨损检测方案
蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似
对于蜗轮，相信大家都多少有了解。
如果蜗轮是和蜗杆配合用于机械传动。常见的检测方案是带有转台的固定式三坐标，结合曲线功能和特定结构的探针组（包括定制大小测针）实现齿面轮廓，周节偏差等参数检测
如果蜗轮是用于加工，相当于刀具。这种情况下，并非检测蜗轮是否合格，而是需要定期分析蜗轮的磨损量判定当前蜗轮是否可以继续用。
这篇文章介绍了蜗轮的磨损量检测方案（基于实际客户需求的测量方案）
准备条件：
ZEISS三坐标测量配套探头测针设备
曲线模块
Piweb Reporting Plus或者Piweb网络版（Piweb SBS或Piweb Enterprise）软件
合适大小的探针（用于自定心测量和轮廓面测量）以及工装(三爪卡盘结合简易定位）
第一步：工件装配示意图
第二步：建立基本坐标系
使用了自定心点用于找正坐标系-Y轴
测量操作说明：手动转动下一个相邻齿到简易工装位置，实现粗找正。然后程序中通过自定心点实现产品自动精确找正
第三步：在Calypso软件中，分别定义左右齿面理论曲线，并输出曲线轮廓的最大和最小偏差
注：数据分析最终在Piweb软件中实现，因而程序中只需要定义一个齿（左右齿面）的数据即可
第四步：测量蜗轮每个齿面，数据自动上传Piweb服务器
第五步：Piweb Reporting Plus或Piweb网络版软件中定义报告模板
第六步：进行磨损偏差判定并保存输出报告
Piweb整体分析报告以及Calypso单齿检测报告：
1.Piweb软件分析所有齿面轮廓的偏差，找出最大最小偏差并显示对应齿的编号
2. Calypso检测所有单齿报告/Calypso的曲线图形报告（曲线偏差图形PDF报告）
磨损明显形状偏差
基本无磨损形状偏差
Piweb Reporting的Standardprotocol报告（齿面轮廓检测数据PDF报告）
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