蔡司方案：碳中和目标下，风电发展即将驶入快车道，而这家“隐形的冠军”选择了它
在明确的碳中和目标之下，风电发展迎来了强确定性。
在近期的中央经济会议上，“2030年碳达峰”和“2060年碳中和”被列为2021年八项重点任务之一：如果2060年要实现碳中和目标，中国的电力需求会增至目前的三倍以上，预计超过20万亿度电。如果按照2000小时年发电小时数计算，那就要有100亿千瓦左右的新能源装机量，可再生能源行业发展已经进入“倍速阶段”。
在地方政府和能源电力央企发展新能源的积极性高涨的背景下，国内风电、光伏都已步入典型的供给创造需求阶段，而随着2021年的到来，国内光伏和陆上风电进入平价元年，整个制造产业链在快速的技术迭代和降本，这将刺激更多的需求涌现。
作为风力发电领域阀块市场的“隐形冠军”，美泰克选择了蔡司，进一步提升质量、效率，提前抢占市场。
“年销售收入3,000万元，人均产值100万元，在液压阀块零件的加工技术及品质保证上独树一帜，公司效仿阿米巴管理模式、同时推进智能制造在生产中的落地，创新技术企业、民营科技企业，智能成熟度二级……”——在无锡市美泰克精密机械有限公司总经理陈正伟看来，这些数据、荣誉背后，寓意着他一手创办的美泰克公司代表了无锡当地比较先进的一种生产能力，从软件、硬件，从车间的互联互通、智能化程度，都极具引领性。但他们也曾遭遇生产中的难题，如何让其用户更信服产品品质？机加工车间如何让流程更科学？数字化管理如何有效地与企业内部有机结合……
“好”东西有道理
自成立以来，美泰克向市场提供超大尺寸的高品质液压插装阀块。据陈正伟介绍，“公司在液压阀块的插装阀加工、大深度油道孔加工等方面，积累了多年的加工经验，并且配备了各品种的插装阀刀具。现在，我们所有的阀块都在加工中心制作完成，在保证产品质量的同时，也保证了高效率的加工和批量产品的一致性。”
走进美泰克略显紧凑的生产区域，三条产线总共17台加工中心正井然有序地开展各自的加工任务，涉及小阀块（30kg以下）、大阀块（30kg以上），以及精密零部件加工。“我们的车间是24小时开工的，白天一般进行设备调试、产品切换，晚上则由每人负责一条线。”在陈正伟看来，这相较之前一人看守1台机器的时期要经济不少，“人员多也意味着管理成本的上升。” 据了解，美泰克主要专注于风力发电领域，提供配套的阀块零件加工，“我们算是目前在该领域国内头部企业，在风力发电领域的阀块市场占有率方面的成绩也是有目共睹。”陈正伟在琢磨提升加工过程的自动化、整体效益及品质时，还参考了精益生产所倡导的一件流方式（one piece flow），即尽量减少生产过程中的半成品，让流程中的步骤精简、过程更清晰。 阀块零件通常孔多，不少同行采用摇臂钻与立式加工中心相结合来生产，但这样往往容易出现少做、漏做。并且，从原材料到成品，至少要经历半个月的时间。“而我们仅使用一台加工中心便能全部搞定，由程序控制的每一步自然避免了上述的问题。同时，时间上的优势也很明显——零件上午装夹到加工中心，约莫下午就能完成。”
而要真正实现这样的现代化生产，检测手段的全面提升是关键。在过去，美泰克的阀块零件主要由检验员以及国产检测设备完成，涉及深度、位置以及尺寸精度的检测等。“如果一件产品有1000个尺寸，检验员逐一检查完，往往需要至少1天时间，如果过程中再受到其他因素的一些影响，周期则会更长。这样一来，机床同样需要等待1天甚至更久，待尺寸确认完毕后才能继续下一步的加工。”
因此，在进行智能车间布局规划的同时，陈正伟也在积极物色先进的检测设备，最终蔡司CONTURA 776在2018年进驻工厂，旋转测头搭配人性化的软件，检验员上手很快，“好东西是有道理的，一定是易于使用”。谈到选择蔡司的理由，陈正伟笑称，“市场上的三坐标检测设备有两种，一种叫蔡司三坐标，一种叫其他品牌三坐标。所以我们就选择了蔡司”。价格不菲的蔡司在他看来绝对是块宝，“在我个人的观念里，买东西一直就不喜欢图便宜，便宜都是有成本和代价的。” 在购买蔡司前，陈正伟还咨询了不少检验员，“他们都说，蔡司肯定是值得信赖的质量保证，那我们就买蔡司，一定没错”。他坚持尽量减少在选择后出现的“试错”成本，“试错成本往往是非常高的”。
发力风能领域，产品质量很关键
同时，像美泰克这样的小微企业，蔡司三坐标设备也为陈正伟带来不少潜在的订单，“很多人知道你在用蔡司三坐标做检测，都会认为这家企业不仅有实力，同时还看重品质。给人的第一印象是对质量重视，他们就会放心把订单交给你。”陈正伟告诉我们。 尤其是帮客户打样，一定要保证零件的检测数据是准确的，才能确保零件最终交付客户的可靠性。“要是在我这里的检测数据都是有问题的，那怎么保证？所以购买了蔡司三坐标测量机以后，更多的客户愿意把新产品放在我们工厂来打样。”
2020年，很多企业受到新冠肺炎疫情的影响，订单缩水、生意萧条。但风力发电行业受益于清洁能源的发展利好，却实现了逆势增长。据陈正伟介绍，传统的能源，如核电（影响生态）、火力发电（对环境污染大）、水力发电（影响生态）都各有短板，因此不再适宜大规模上。目前的清洁能源，一个是太阳能，另一个就是风能。
而风能因其安装在比较高的高空，一旦零件出现问题，不仅会有危险，同时维修成本昂贵。“因此，该领域对产品的质量尤为重视。”目前，美泰克70%的业务来自风电，陈正伟的策略很清晰，让企业专注于某一个细分领域、做大做强。
“今年随着订单的增多，意味着检测能力需要进一步提升，所以我们又追加了一台蔡司CONTURA 10126。我们希望通过增加设备，可以带来更多的产能，为未来发展做好储备。”陈正伟笑称，原来是需要排着队检测，现在可以同时检了。
蔡司CONTURA 776可以通过旋转测头实现多角度测量，而CONTURA 10126则能通过自动更换多个探针实现多样的测量，并且行程也要再大一些。1.7μm的检测精度令美泰克现在足以轻松应对各种检测需求。“蔡司的设备真的蛮好用的。首先，软件使用起来方便，提高了速度；其次，一些功能比较便捷，跟其他同类的测量设备相比，操作快捷。”美泰克公司的检验工程师仍记得之前需要零件送来检测室后才能开始编程，一边测一边等，耗费时间和精力。现在，通过将零件的三维数模导入就可以提前把程序建好，然后到零件送来检测室后便可直接上机操作了，全面解放了人工、提升了效率。此外，蔡司的配套软件功能齐全，过去我们的检测设备是单一的不连贯操作，譬如每个孔都要一个个采集，现在使用蔡司CALYPSO采一个孔，便可以阵列出来，10个、20个都可以的，不论是环形阵列，还是1D阵列、2D阵列，横的、竖的什么样都可以。另外，值得的一提的是，操作的简易性方面蔡司也考虑细致，譬如格式刷功能就很好用。
还有很重要的一点，“过去使用国产检测机时，用户还会和我们发生扯皮——这个测的数据有问题，现在我们用了蔡司，就没有这些问题了。业界对于蔡司在品质方面的地位由此可见一斑。”陈正伟补充道。
现在，在美泰克有着二级智能成熟度的先进生产车间里，原本检测任务繁重的检验员只需大致检查一下每个阀块件的孔是否通了，尺寸到了没有，就可以送到蔡司三坐标检测室去了。“工欲善其事，必需利其器。”在加工方面颇有经验的陈正伟这次是又选对了！
在近期的中央经济会议上，“2030年碳达峰”和“2060年碳中和”被列为2021年八项重点任务之一：如果2060年要实现碳中和目标，中国的电力需求会增至目前的三倍以上，预计超过20万亿度电。如果按照2000小时年发电小时数计算，那就要有100亿千瓦左右的新能源装机量，可再生能源行业发展已经进入“倍速阶段”。
在地方政府和能源电力央企发展新能源的积极性高涨的背景下，国内风电、光伏都已步入典型的供给创造需求阶段，而随着2021年的到来，国内光伏和陆上风电进入平价元年，整个制造产业链在快速的技术迭代和降本，这将刺激更多的需求涌现。
作为风力发电领域阀块市场的“隐形冠军”，美泰克选择了蔡司，进一步提升质量、效率，提前抢占市场。
“年销售收入3,000万元，人均产值100万元，在液压阀块零件的加工技术及品质保证上独树一帜，公司效仿阿米巴管理模式、同时推进智能制造在生产中的落地，创新技术企业、民营科技企业，智能成熟度二级……”——在无锡市美泰克精密机械有限公司总经理陈正伟看来，这些数据、荣誉背后，寓意着他一手创办的美泰克公司代表了无锡当地比较先进的一种生产能力，从软件、硬件，从车间的互联互通、智能化程度，都极具引领性。但他们也曾遭遇生产中的难题，如何让其用户更信服产品品质？机加工车间如何让流程更科学？数字化管理如何有效地与企业内部有机结合……
“好”东西有道理
自成立以来，美泰克向市场提供超大尺寸的高品质液压插装阀块。据陈正伟介绍，“公司在液压阀块的插装阀加工、大深度油道孔加工等方面，积累了多年的加工经验，并且配备了各品种的插装阀刀具。现在，我们所有的阀块都在加工中心制作完成，在保证产品质量的同时，也保证了高效率的加工和批量产品的一致性。”
走进美泰克略显紧凑的生产区域，三条产线总共17台加工中心正井然有序地开展各自的加工任务，涉及小阀块（30kg以下）、大阀块（30kg以上），以及精密零部件加工。“我们的车间是24小时开工的，白天一般进行设备调试、产品切换，晚上则由每人负责一条线。”在陈正伟看来，这相较之前一人看守1台机器的时期要经济不少，“人员多也意味着管理成本的上升。” 据了解，美泰克主要专注于风力发电领域，提供配套的阀块零件加工，“我们算是目前在该领域国内头部企业，在风力发电领域的阀块市场占有率方面的成绩也是有目共睹。”陈正伟在琢磨提升加工过程的自动化、整体效益及品质时，还参考了精益生产所倡导的一件流方式（one piece flow），即尽量减少生产过程中的半成品，让流程中的步骤精简、过程更清晰。 阀块零件通常孔多，不少同行采用摇臂钻与立式加工中心相结合来生产，但这样往往容易出现少做、漏做。并且，从原材料到成品，至少要经历半个月的时间。“而我们仅使用一台加工中心便能全部搞定，由程序控制的每一步自然避免了上述的问题。同时，时间上的优势也很明显——零件上午装夹到加工中心，约莫下午就能完成。”
而要真正实现这样的现代化生产，检测手段的全面提升是关键。在过去，美泰克的阀块零件主要由检验员以及国产检测设备完成，涉及深度、位置以及尺寸精度的检测等。“如果一件产品有1000个尺寸，检验员逐一检查完，往往需要至少1天时间，如果过程中再受到其他因素的一些影响，周期则会更长。这样一来，机床同样需要等待1天甚至更久，待尺寸确认完毕后才能继续下一步的加工。”
因此，在进行智能车间布局规划的同时，陈正伟也在积极物色先进的检测设备，最终蔡司CONTURA 776在2018年进驻工厂，旋转测头搭配人性化的软件，检验员上手很快，“好东西是有道理的，一定是易于使用”。谈到选择蔡司的理由，陈正伟笑称，“市场上的三坐标检测设备有两种，一种叫蔡司三坐标，一种叫其他品牌三坐标。所以我们就选择了蔡司”。价格不菲的蔡司在他看来绝对是块宝，“在我个人的观念里，买东西一直就不喜欢图便宜，便宜都是有成本和代价的。” 在购买蔡司前，陈正伟还咨询了不少检验员，“他们都说，蔡司肯定是值得信赖的质量保证，那我们就买蔡司，一定没错”。他坚持尽量减少在选择后出现的“试错”成本，“试错成本往往是非常高的”。
发力风能领域，产品质量很关键
同时，像美泰克这样的小微企业，蔡司三坐标设备也为陈正伟带来不少潜在的订单，“很多人知道你在用蔡司三坐标做检测，都会认为这家企业不仅有实力，同时还看重品质。给人的第一印象是对质量重视，他们就会放心把订单交给你。”陈正伟告诉我们。 尤其是帮客户打样，一定要保证零件的检测数据是准确的，才能确保零件最终交付客户的可靠性。“要是在我这里的检测数据都是有问题的，那怎么保证？所以购买了蔡司三坐标测量机以后，更多的客户愿意把新产品放在我们工厂来打样。”
2020年，很多企业受到新冠肺炎疫情的影响，订单缩水、生意萧条。但风力发电行业受益于清洁能源的发展利好，却实现了逆势增长。据陈正伟介绍，传统的能源，如核电（影响生态）、火力发电（对环境污染大）、水力发电（影响生态）都各有短板，因此不再适宜大规模上。目前的清洁能源，一个是太阳能，另一个就是风能。
而风能因其安装在比较高的高空，一旦零件出现问题，不仅会有危险，同时维修成本昂贵。“因此，该领域对产品的质量尤为重视。”目前，美泰克70%的业务来自风电，陈正伟的策略很清晰，让企业专注于某一个细分领域、做大做强。
“今年随着订单的增多，意味着检测能力需要进一步提升，所以我们又追加了一台蔡司CONTURA 10126。我们希望通过增加设备，可以带来更多的产能，为未来发展做好储备。”陈正伟笑称，原来是需要排着队检测，现在可以同时检了。
蔡司CONTURA 776可以通过旋转测头实现多角度测量，而CONTURA 10126则能通过自动更换多个探针实现多样的测量，并且行程也要再大一些。1.7μm的检测精度令美泰克现在足以轻松应对各种检测需求。“蔡司的设备真的蛮好用的。首先，软件使用起来方便，提高了速度；其次，一些功能比较便捷，跟其他同类的测量设备相比，操作快捷。”美泰克公司的检验工程师仍记得之前需要零件送来检测室后才能开始编程，一边测一边等，耗费时间和精力。现在，通过将零件的三维数模导入就可以提前把程序建好，然后到零件送来检测室后便可直接上机操作了，全面解放了人工、提升了效率。此外，蔡司的配套软件功能齐全，过去我们的检测设备是单一的不连贯操作，譬如每个孔都要一个个采集，现在使用蔡司CALYPSO采一个孔，便可以阵列出来，10个、20个都可以的，不论是环形阵列，还是1D阵列、2D阵列，横的、竖的什么样都可以。另外，值得的一提的是，操作的简易性方面蔡司也考虑细致，譬如格式刷功能就很好用。
还有很重要的一点，“过去使用国产检测机时，用户还会和我们发生扯皮——这个测的数据有问题，现在我们用了蔡司，就没有这些问题了。业界对于蔡司在品质方面的地位由此可见一斑。”陈正伟补充道。
现在，在美泰克有着二级智能成熟度的先进生产车间里，原本检测任务繁重的检验员只需大致检查一下每个阀块件的孔是否通了，尺寸到了没有，就可以送到蔡司三坐标检测室去了。“工欲善其事，必需利其器。”在加工方面颇有经验的陈正伟这次是又选对了！
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